切割后金屬表面的殘渣，我們將其稱作金屬熔化物，即掛渣。激光切割機(jī)在進(jìn)行加工時會釋放出大量熱能，通常情況下，切割時產(chǎn)生的熱量會順著切縫擴(kuò)散至整個工件，進(jìn)而使工件得以充分冷卻。然而，在對小孔工件進(jìn)行切割時，孔的外側(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)充分冷卻，可孔內(nèi)側(cè)因熱量可擴(kuò)散空間較小，熱量過度集中進(jìn)而引發(fā)掛渣現(xiàn)象。此外，在切割厚板時，穿孔過程中在材料表面堆積的熔融金屬以及熱量積聚會致使輔助氣流紊亂，熱量輸入過量，從而導(dǎo)致掛渣的出現(xiàn)。

　　多維激光切割機(jī)

　　
? ? ? ?毛刺的產(chǎn)生原理是怎樣的呢?

　　毛刺其實(shí)就是金屬材料表面的殘渣顆粒堆積。當(dāng)激光切割機(jī)對工件進(jìn)行加工時，激光束照射在工件表面所產(chǎn)生的能量會促使工件表面汽化并蒸發(fā)，以此來達(dá)成切割目的。但這里有一個裝置必須予以重視，那就是氣體。

　　氣體的作用是在工件照射面氣化后，將工件表面的熔渣吹除，如果不使用氣體，那么熔渣冷卻后就會形成毛刺附著在切割面上。所以，使用氣體的純度要高，不能使用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，其純度不佳，還會造成氣體浪費(fèi)。

　　另一個導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生的原因是設(shè)備自身的質(zhì)量問題以及參數(shù)設(shè)定因素，所以當(dāng)客戶購置激光切割機(jī)后，要讓經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員將設(shè)備調(diào)試好。因此要盡可能把切割參數(shù)調(diào)整至優(yōu)佳狀態(tài)，像氣壓、流量、焦距、切割速度等，都需要經(jīng)過多次調(diào)試，單靠機(jī)器提供的參數(shù)是無法切割出高質(zhì)量工件的。

　　倘若一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以被判定為次品了，毛刺越多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會越低。　　

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多維激光切管機(jī)

　　那該如何解決呢?

　　在切割出現(xiàn)掛渣情況后，首先要從以下幾個方面來查找原因，找到后進(jìn)行調(diào)節(jié)便能解決掛渣生成問題。

　　1、激光器輸出功率不足

　　在切割厚板時，功率不夠以熔化整個板材。倘若功率還能進(jìn)行調(diào)節(jié)，可增大功率繼續(xù)測試能否切斷，若功率已調(diào)至最大值，那就需要更換功率更大的激光器。

　　2、激光束焦點(diǎn)出現(xiàn)偏差

　　焦點(diǎn)太近或者太遠(yuǎn)都會對切割質(zhì)量產(chǎn)生影響，只能通過檢查來進(jìn)行調(diào)節(jié)，依據(jù)其產(chǎn)生偏移的位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

　　3、輔助氣體的氣壓不足

　　輔助氣體能夠吹走切割時產(chǎn)生的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，就會導(dǎo)致殘渣無法被吹出工件內(nèi)部或者工件無法得到及時冷卻從而引發(fā)掛渣的形成，將氣壓大小調(diào)節(jié)至合適程度即可。

　　4、切割速度過快或過慢

　　激光切割的進(jìn)給速度太快會導(dǎo)致工件無法及時切斷，切割面會形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會有掛渣。進(jìn)給速度太慢則會產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切割面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現(xiàn)象。

　　激光切割機(jī)使用后表面殘渣的原因基本就這些了，使用過程中若出現(xiàn)這些問題就可以通過以上解決方案進(jìn)行調(diào)整，來呈現(xiàn)較好的切割效果了。

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