多維激光切管設備正在我國迅速普及，激光切管加工技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術，同時只要在最后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產過程;更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，因此這不需要制作鑄模。

而從靈活性角度來講，激光切管加工技術可以加工出任何已經編制好加工程序的形狀;而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了助力。精確性也是數字系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。

目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質量、高效率的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、高效率、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統(tǒng)。

管材激光切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

1、加大氧氣壓力的方法。

2、通過軟件提高尖角合成速度。

3、激光切管頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管設備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質量差，造成管材的嚴重浪費的問題，提高企業(yè)生產加工制品效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。